agente da dessulfuração do óxido de zinco de 7mm 1.3kg/L 95%

ADSORVENTE T305 DA DESSULFURAÇÃO DO ÓXIDO DE ZINCO

1. Características e espaço de aplicação
O adsorvente T305 da dessulfuração do óxido de zinco é extensamente aplicável aos processos da purificação do mantimento na produção de hidrogênio, de amônia, de álcoois e de produtos químicos orgânicos. Pode remover o sulfureto de hidrogênio dos vários gás da alimentação (óleos) a tão baixo quanto menos do que 0.1ppm.
A reação principal do processo da dessulfuração é como segue:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
O adsorvente igualmente é capaz de converter e de absorver o enxofre orgânico simples tal como COS e CS2.
O adsorvente T305 é altamente adaptável. Pode trabalhar em condições severas com capacidade de absorção alta do enxofre, atividade alta, sustentabilidade de grande resistência, boa para a capacidade da atividade e da absorção do enxofre, e boa tolerância ao vapor alto. Pode obter resultados satisfatórios da operação em mais alto (aproximadamente 400℃) e abaixar (aproximadamente) a temperatura 200℃.
2.Composition e propriedades físicas

padrão 3.Quality

condição da operação 4.Normal
Mantimento: óleo claro, gás de rachamento do resíduo, gás natural, gás de síntese, gás de carvão e gás deslocado, com concentração recomendada do sulfureto de hidrogênio de menos de 250 ppm.

5. Venenos
Oxigênio: o índice de oxigênio no gás da alimentação (óleo) não deve exceder 0,5%. O oxigênio excessivo pode abaixar a capacidade do enxofre da descoberta do adsorvente.
Cloro: A presença do cloro em todo o estado afetará o resultado da dessulfuração.
6.Loading
Profundidade da carga: a relação de carregamento recomendada do diâmetro do reator da profundidade é 3, para assegurar bastante hora de residência dos gás na cama. A configuração de dois reatores em série pode melhorar a eficiência da utilização do adsorvente.
Procedimento da carga:
(1) limpam o reator antes de carregar;
(2) selecionam o adsorvente para remover a poeira;
(3) carregue uma camada de esferas refratárias na parte superior e na parte inferior da cama do adsorvente. O refratário é separado do adsorvente por redes inoxidáveis com o tamanho de malha menor do que o adsorvente;
(4) use a ferramenta especial para assegurar uniformemente no centro a distribuição do adsorvente e em torno da parede interna;
(5) inspecione a uniformidade da cama durante a carga. Quando a operação do interno-reator é precisada, a placa de madeira de A deve ser posta sobre o adsorvente para que o operador esteja em cima.
(6) a rede inoxidável de A e uma camada de 50mm de esferas refratárias devem ser instaladas na parte superior da cama do adsorvente para impedir o arrastamento do adsorvente e assegurar a distribuição uniforme do córrego do gás.
7.Start-up
(1) substitua o sistema pelo nitrogênio ou por outros gás inertes até que a concentração de oxigênio no gás esteja menos de 0,5%;
(2) pré-aqueça o córrego da alimentação com nitrogênio, remova o gás ou o gás de síntese sob a pressão ambiental ou elevado;
(3) velocidades do aquecimento: 30-50℃/h da temperatura ambiente a 120℃, 120℃ para 2 h, 50℃/h sobre 120℃ até a temperatura exigida é alcançado. Mantenha na temperatura para 4h.
(4) eleve a pressão no minuto 0.5MPa/10 durante as etapas termostáticas até que a pressão da operação esteja alcançada.
(5) após a elevação pré-aquecer e de pressão, o sistema deve ser operado na meia carga para regular a temperatura, a pressão e o flowrate. Levante então a carga firmemente quando a operação se torna estável até a operação completa.
(6) se a elevação da pressão é feita antes de pré-aquecer, o controle cuidadoso está precisado no acordo ao procedimento acima. A elevação rápida da temperatura pode causar o esforço e o resultado na pulverização do adsorvente.