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Detalhes do produto:
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| Forma: | Faixa branca ou amarela clara | Tamanho: | 4*4-15 |
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| Pressão, MPa: | ambiente para 4.0 | Temperatura ℃: | 180-400 |
| Realçar: | Pelota seca da dessulfuração de H2S,Óxido de zinco seco da pelota da dessulfuração,Óxido de zinco sintético da dessulfuração do gás |
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Adsorvente da dessulfuração do óxido de zinco, que é aplicável à dessulfuração de gás ou de syngas de rachamento do resíduo e à purificação de gás da alimentação para processos orgânicos da síntese. É apropriado para ambos os mais altos (350--℃ 408) e mais baixo (150--usoda temperatura de 210℃). Pode converter algum enxofre orgânico mais simples ao absorver o enxofre inorgánico no córrego do gás.
A reação principal do processo da dessulfuração é como segue:
(1) reação do óxido de zinco com sulfureto de hidrogênio
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) reação do óxido de zinco com alguns compostos de enxofre mais simples em duas maneiras possíveis:
a. Os compostos de enxofre orgânicos, catalisados pelo óxido de zinco, reagem com o hidrogênio para formar o sulfureto de hidrogênio:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5Shipping e manipulação + H2 = C2H6 + H2S
O sulfureto de hidrogênio é absorvido então pelo óxido de zinco
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. O óxido de zinco reage diretamente com os compostos de enxofre orgânicos
COS + ZnO = ZnS + CO2
Nosso catalizador de ZnO é um adsorvente ideal da dessulfuração para os casos profundos da purificação, especialmente aqueles em uma mais alta temperatura (350--℃ 400).
| Modelo | Adsorvente da dessulfuração do óxido de zinco (catalizador de ZnO) |
| Cor | Branco ou claro - amarelo |
| Forma | expulse |
| Tamanho normal (milímetros) | Φ4×4--15 |
| Densidade de maioria (kg/L) | 1.0-1.3 |
| Força de esmagamento (N/cm) | ≥50 |
| Perda no atrito (%) | ≤6 |
| Capacidade do enxofre da descoberta, WT % | ≥28(℃ 350) ≥15(℃ 220) ≥10(200℃) |
| Pressão, MPa | ambiental a 4,0 |
| ℃ da temperatura | 180-400 |
| Velocidade de espaço, h-1 | 1000-2000 (gás) |
| Enxofre no gás da alimentação, mg/m3 | 1-20 (℃do ≤200) 20-100 (℃do ≤250) |
| Enxofre no córrego tratado, ppm | max0.1 |
| Carga | Profundidade de carregamento: Um L/D mais alto (min3) é recomendado. A configuração de dois reatores em série pode melhorar a eficiência da utilização do adsorvente. Procedimento de carregamento: (1) limpe o reator antes de carregar; (2) põe duas grades inoxidáveis com tamanho de malha menor do que o adsorvente; (3) carregue uma camada de 100mm de esferas refratárias de Φ10-20mm em cima das grades inoxidáveis; (4) selecione o adsorvente para remover a poeira; (5) use a ferramenta especial para assegurar uniformemente a distribuição do adsorvente na cama; (6) inspecione a uniformidade da cama durante a carga. Quando a operação do dentro-reator é necessário, uma placa de madeira deve ser posta sobre o adsorvente para que o operador esteja em cima. (7) instale uma grade inoxidável com tamanho de malha pequeno do que o adsorvente e uma camada de 100mm de esferas refratárias de Φ20-30mm na parte superior da cama do adsorvente para impedir o arrastamento do adsorvente e assegurar mesmo a distribuição do córrego do gás. Nota: Uniformemente a distribuição do adsorvente é essencial a sua operação eficiente, a que deve ser pagado a muita atenção. |
| Partida | (1) substitua o sistema pelo nitrogênio ou por outros gás inertes até que a concentração de oxigênio no gás esteja menos de 0,5%; (2) pré-aqueça o córrego da alimentação com gás do nitrogênio ou da alimentação sob a pressão ambiental ou elevado; (3) velocidades de aquecimento: 50℃/h da temperatura ambiente ao℃ 150 (com nitrogênio); ℃ 150 para 2 h (quando o meio de aquecimento for deslocado para alimentar o gás), 30℃/h sobre o℃ 150 até que a temperatura exigida estiver alcançada. (4) ajuste a pressão firmemente até que a pressão da operação esteja alcançada. (5) depois que a elevação pré-aquecer e de pressão, o sistema deve primeiramente ser operada na meia carga para 8h. Levante então a carga firmemente quando a operação se torna estável até a operação completa. |
| Parada programada | (1) parada programada emergente Fonte cortada do gás da alimentação (óleo). Válvulas próximas da entrada e de tomada. Mantenha a temperatura e a pressão. Caso necessário, nitrogênio do uso ou gás do hidrogênio-nitrogênio para manter a pressão impedir a pressão negativa. (2) comutação do adsorvente da dessulfuração Válvulas próximas da entrada e de tomada. Abaixe firmemente a temperatura e a pressão à condição ambiental. Isole então o reator da dessulfuração do sistema de produção. Substitua o reator com o ar até a concentração de oxigênio >de20% é alcançado. Abra o reator e descarregue o adsorvente. manutenção de equipamento (de 3) (revisão) Observe o mesmo procedimento como mostrado acima salvo que a pressão deve ser abaixado em 0.5MPa/10min e a temperatura abaixou naturalmente. O adsorvente descarregado será armazenado em camadas separadas. Analise as amostras tomadas de cada camada para determinar o estado e a vida útil do adsorvente. |
| Transporte e armazenamento | (1) o produto do adsorvente é embalado em uns sacos ou em tambores super plásticos do ferro com forro plástico para impedir a umidade e a contaminação química. (2)oprodutodoadsorventedeveser impedidodocontatocomprodutos químicosduranteotransporteeoarmazenamento. (3) o produto pode ser armazenado por 3-5 anos sem deterioração de suas propriedades se selado apropriadamente. |
Pessoa de Contato: Mr. Kevin
Telefone: +8615666538082
Fax: 86-533-52065599-2
