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3 LOI iluminam - os extrudates orgânicos azuis T201 do catalizador da hidrotratamento dos sulfuretos

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3 LOI iluminam - os extrudates orgânicos azuis T201 do catalizador da hidrotratamento dos sulfuretos

3 LOI iluminam - os extrudates orgânicos azuis T201 do catalizador da hidrotratamento dos sulfuretos
3 LOI iluminam - os extrudates orgânicos azuis T201 do catalizador da hidrotratamento dos sulfuretos

Imagem Grande :  3 LOI iluminam - os extrudates orgânicos azuis T201 do catalizador da hidrotratamento dos sulfuretos

Detalhes do produto:
Lugar de origem: CHINA
Marca: QD
Certificação: ISO9001:2015
Número do modelo: Catalizador
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 quilograma
Preço: USD3000-30000 /Ton
Detalhes da embalagem: 25kg/bags ou 500kg/bags e carbono
Tempo de entrega: 5-8days
Termos de pagamento: T/T, L/C
Habilidade da fonte: 1000TON POR o MÊS

3 LOI iluminam - os extrudates orgânicos azuis T201 do catalizador da hidrotratamento dos sulfuretos

descrição
Forma: luz - extrusões azuis Tamanho: φ3×4~15
Volume density/kg·L-1: 0.6-0.7 LOI: 3
Realçar:

3 extrudates do catalizador de LOI

,

Catalizador do extrudate de 3 LOI

,

Catalizador da hidrotratamento de 3 LOI

CATALIZADOR ORGÂNICO T201 DOS SULFURETOS HYDROCONVERSION
 
1. Características e espaço de aplicação
Alguns catalizadores usados em plantas em grande escala hidrocarboneto-baseadas da amônia são sensíveis aos compostos de enxofre e inclinado esteja envenenado e deterioração na atividade quando o índice de enxofre no gás da alimentação excede determinado valor. Cobalto – o catalizador do hydroconversion do molibdênio e o óxido de zinco são usados geralmente para a dessulfuração de gás ou de óleos da alimentação.
O catalizador do hydroconversion T201, com capacidade orgânica alta da conversão do enxofre, é aplicável ao hydroconversion de gás da alimentação para plantas em grande escala da amônia. Pode derrubar o enxofre orgânico em gás da alimentação a menos de 0,1 ppm.
As reações principais do hydroconversion envolvidas são como segue:
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
SÊNIOR2DE R1+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
onde grupos de R=alkyl.
Este produto é igualmente aplicável ao hydroconversion orgânico do enxofre de óleos claros ou de hidrocarbonetos gasosos na petroquímica.
2. Propriedades físicas

 

 

Aparência
luz - extrusões azuis
Tamanho de partícula /mm
φ3×4~15
Volume density/kg·L-1
0.60~0.70
norma 3.Quality
De acordo com o padrão HG2505-93 industrial, o catalizador T201should conforma-se a seguinte norma:

 

 

força de esmagamento, N·cm-1
min80
Perda no atrito, %
max3.0
Conversão do Thiophene, %
99
4. condições operacionais da referência

 

 

Enxofre orgânico nos gás ou no óleo, ppm
100-200
H2 para lubrificar a relação do volume
50-100
ou índice de hidrogênio do gás da alimentação, %
2-5 (vol)
LHSV, h-1
1-6
GHSV, h-1
1000-2000
Pressão de funcionamento, MPa
1.0-4.0
Temperatura de funcionamento, ℃
300-450
Amônia no gás hidrogenado, ppm
max100
Arsênico no óleo da alimentação, ppb
max100
Enxofre orgânico no gás ou no óleo hidrogenado, ppm
max0.1
As reações da hidrogenação ocorrem em 300-450℃. A temperatura inicial é geralmente controlada em 350-380℃. Se a concentração do enxofre no óleo da alimentação fica abaixo de um certo limite (i.g. , 0.2ppm) para o prazo, do “fenômeno da descarga enxofre” ocorrerá. Consequentemente, para o sistema da hidrogenação do óleo da dois-seção, a temperatura de funcionamento em 1seçãodo st deve ser tal que assegura a concentração do enxofre de 2-10ppm na nafta da efluência, para manter o catalizador naseção do nd 2 no estado sulfided.
5. Carregamento
(1).Clean o reator de todos os restos e selecionam o catalizador de qualquer pó antes de carregar. Os operadores que trabalham dentro do reator devem estar em uma placa de madeira larga sem pisar diretamente no catalizador.
(2). Instale bolas inertes na parte superior e na parte inferior do reator. As partículas do catalizador são separadas das bolas inertes pela rede de fio inoxidável do tamanho de malha menor do que o catalizador.
(3). Use um funil conectado por um S-tipo tubo de pano para deixar cair lentamente e uniformemente o catalizador de uma altura máxima de 1.2m ao reator ao guardar a gama mais baixa do tubo para impedir a ruptura das partículas.
(4). Os operadores da carga não devem estar diretamente na cama do catalizador durante a carga.
6. Partida e catalizador Presulfiding
Remova o sistema com nitrogênio ou outros gás e aquecer então a cama do catalizador com nitrogênio, hidrogênio-nitrogênio ou gás natural. Procedimento do aquecimento: 30~50℃/h a 120℃, mantêm-se em 120℃ para 2 h, e então em 30~50℃/h a 220℃. Realize então presulfiding ao aquecer-se.
Geralmente presulfiding não é necessário para o uso principiante do catalizador ao usar o gás natural, gás associado ou nafta da luz como o mantimento, desde que o enxofre inorgánico na alimentação gasosa pode cumprir sulfiding gradualmente durante a operação. Contudo, no caso de tratar hidrocarbonetos com o enxofre alto e/ou complicado, presulfiding é necessidade para que o uso principiante alcance uma atividade mais alta da hidrogenação. O enxofre absorveu quantidades a aproximadamente 5% do peso total do catalizador no fim de presulfiding.
Presulfiding pode ser feito em seguir duas maneiras:
(1) adicionando CS2 no nitrogênio ou no hidrogênio
Adicione CS2 no gás da alimentação (hidrogênio-nitrogênio ou hidrogênio) após aquecer-se a 220℃. Realize presulfiding ao aquecer-se em 20℃/h lavram a temperatura de funcionamento. Presulfiding pode ser considerado completo ao enxofre-conter o gás equivalente à capacidade teórica do adsorvente do enxofre do catalizador é adicionado.
Condição de Presulfiding:

 

 

Enxofre no córrego do gás, %
0.5-1.0 (vol)
GHSV, h-1
400-600
Pressão, Mpa
atmosférico à baixa pressão (max0.5)
(2) adicionando o CS2 no óleo claro (nafta preferivelmente clara)
Passe o meio sulfiding na cama do catalizador quando a temperatura da cama alcança 220℃. Mantenha em sulfiding ao aquecer-se em 20℃/h lavram a temperatura de funcionamento. Presulfiding pode ser considerado completo quando o meio sulfiding equivalente à capacidade de absorção teórica do enxofre do catalizador é adicionado. Então levante a pressão para a condição da operação, desloque-a à alimentação do hidrocarboneto e ajuste-à temperatura, o LHSV e o hidrogênio/óleo, e e continue-a gradualmente à operação normal da carga máxima.
Aumente corretamente a temperatura de funcionamento em uma fase mais atrasada do serviço do catalizador para aumentar seu activit.
Condição de Presulfiding:

 

 

Enxofre no meio sulfiding, %
0.5-1.0 (peso)
Hidrogênio para lubrificar a relação
600 (vol)
Pressão, MPa
0,5
LHSV, h-1
1,0
Parada programada 7
(1) parada programada provisória
Para a alimentação líquida, pare a alimentação, remova o sistema para que 1 h remova todo o hidrocarboneto líquido, válvulas próximas da entrada e de tomada e mantenham a temperatura e a pressão no reator. Para a alimentação gasosa, a alimentação cortada e mantém a pressão.
(2) parada programada a longo prazo
Para a parada programada a longo prazo sem desmontagem do reator, abaixe à carga de 30%, abaixe a temperatura em 30-50℃/h a 250℃ e na pressão a 1.5MPa no máximo de 0.5MPa/h evitar a ruptura do catalizador. Então pare a fonte da alimentação, remova o sistema com hidrogênio para 1 h, a entrada próxima e as válvulas de tomada, mantêm a pressão no positivo (nenhum menos do que 0.1MPa) e deixam a gota da temperatura naturalmente. Para a alimentação gasosa, a alimentação cortada e derruba a pressão e a temperatura em taxa acima mencionada.
Para a parada programada a longo prazo com desmontagem do reator, remova o sistema com nitrogênio, mantenha a pressão positiva e derrube a temperatura à desmontagem 40℃.
partida (de 3) após a parada programada
O mesmo procedimento que a partida inicial. Para a alimentação líquida, para evitar a redução do catalizador (especialmente sobre 250℃), aquecer com nitrogênio ou gás inerte até a temperatura de funcionamento. Desloque então para alimentar o óleo e o hidrogênio. Para a alimentação gasosa, aquecer diretamente com alimentação e hidrogênio gasosos.
Quando o gás de hidrogenação é usado para o aquecimento, a alimentação do hidrocarboneto da passagem no reator imediatamente depois que a temperatura excede o ponto de condensação do hidrocarboneto líquido, e continua então o aquecimento até a temperatura de funcionamento.
(4) parada programada incidental
Devido à variedade de causas dos incidentes, nenhum procedimento de uso geral pode ser dado para fora para a parada programada incidental. Seguir é pontas para ser pagadas a atenção a evitar o dano ao catalizador:
a temperatura 1Lowering em 50℃/h excedente quando a temperatura do reator é mais alta do que 200℃ é prejudicial à força e a atividade e a vida útil do reator.
o reator 2The pode tolerar a interrupção do curto período de tempo da fonte do hidrogênio (diversos minutos). A interrupção dos muitos tempos pode causar a formação do casco no catalizador, às vezes tão sério que a regeneração ou a comutação são necessária.
O contato 3 a longo prazo com hidrogênio enxofre-livre em 250℃ excedente pode causar a perda da redução e daqui da atividade do catalizador.
8. Regeneração
A atividade do catalizador pode deteriorar-se com o tempo de serviço devido à formação do casco. Quando esta deterioração se torna insuportável à exigência da operação, é necessário regenerar o catalizador.
Interrompido de acordo com o procedimento para “a parada programada a longo prazo sem desmontagem”. Derrube a temperatura a 250℃ e a pressão a atmosférico e passe então a ar-contenção do vapor (0.5-1.0% oxigênios) no reator para a regeneração. Aumente a concentração de oxigênio no vapor com elevação da temperatura até que totalmente ar. Mantenha em 450℃ (máximo 475℃) para 4h depois que não há nenhuma elevação da temperatura e concentração de oxigênio na entrada e na tomada se torna igual. Então a regeneração pode ser considerada terminada.
Quando rápida a elevação da temperatura é observada ao aumentar a concentração de oxigênio no vapor, parada que adiciona o ar e passa unicamente o vapor à elevação da temperatura do relevo. Recomece e aumente a adição de ar quando a temperatura se torna normal. A reação Exothermal pode ocorrer e causar a elevação notável da temperatura em 350-400℃. Restritamente controle a adição do ar e impeça dano ao catalizador pelo impulso da temperatura.
A análise do oxigênio e da concentração do CO2 no córrego da tomada é útil inspecionar o progresso da regeneração. A regeneração pode ser considerada terminada quando o oxigênio no córrego da entrada e da tomada aproxima o mesmos. Continue a passar o fluxo de ar e a derrubar a temperatura em 40~50℃/h a 220℃. Desloque então à remoção do nitrogênio e a presulfiding e a operação finalmente normal.
O ciclo da regeneração é 2-3 anos sob a circunstância da operação normal.
9. Pacote e armazenamento
O catalizador é embalado no tambor do ferro alinhado para dentro com sacos de plástico. Deve ser armazenado no lugar seco e fresco. O catalizador geralmente pode ser armazenado por diversos anos sem deterioração notável nas propriedades e na atividade.
durante a regeneração para impedir o impulso da temperatura que pode causar a perda de atividade do catalizador.

Contacto
CATALYSTS GROUP CO.,LTD

Pessoa de Contato: Mr. Kevin

Telefone: +8615666538082

Fax: 86-533-52065599-2

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